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Revestimento em pó de alumínio epoxi livre Tgic de alto brilho Resistente a produtos químicos

Revestimento em pó de alumínio epoxi livre Tgic de alto brilho Resistente a produtos químicos

Nome da marca: hsinda
Número do modelo: Essu
MOQ: 300 kg
preço: Negociável
Detalhes da embalagem: Cartões de papel, 20 kg/cartão
Condições de pagamento: D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, PayPal
Informações detalhadas
Lugar de origem:
Sichuan, China (continente)
Certificação:
TUV/RoHS/ISO/SGS
Material:
Resina epoxi
Cores:
Vermelho
Curagem:
180-200℃/10-15minutes
Tipo:
Termofixo
Estado:
pó seco
Aplicação:
Pulverização
Habilidade da fonte:
50000Tons/Year
Destacar:

Revestimento em pó de alumínio epoxi livre

,

Revestimento em pó de alumínio epoxi com spray de sal

,

Revestimento em pó de epoxi TUV

Descrição do produto

 

2000 Horas Resistente a Spray de Sal Resistente a Resíduos Químicos Alto Brilho Tgic Livre Epoxi Alumínio em Pó Revestimento

Revestimento em póÉ um processo de acabamento de superfície em várias etapas, adequado para substratos metálicos e não metálicos.pistola de pulverização,cabine de pulverização, e curagemForno.

Revestimento em pó de alumínio epoxi livre Tgic de alto brilho Resistente a produtos químicos 0

Visão geral do processo e equipamento de revestimento em pó

Em contraste com o processo de revestimento líquido, que utiliza uma suspensão de revestimento líquido, o revestimento em pó é um processo de acabamento a seco que utiliza material de revestimento em pó.O pó é aplicado numa superfície pré-tratada do substratoO processo de preparação da superfície, a aplicação do revestimento e o curado térmico são três fases.

Fase de preparação

Antes da aplicação de qualquer material de revestimento em pó, a superfície do substrato deve ser limpa e tratada para garantir que a peça esteja livre de poeira, sujeira e detritos.Se uma superfície não estiver suficientemente preparadaO tratamento completo da preparação depende principalmente do material revestido.No entanto, algumas das etapas que são comumente empregadas durante esta fase incluem limpeza, enxaguamento, gravação, jato e secagem, e os equipamentos mais amplamente utilizados incluem estações de lavagem, salas de jato,e fornos de secagem.

O óleo, a graxa, o solvente e os resíduos podem ser removidos da superfície de uma peça com alcalinos fracos e detergentes neutros em tanques de mergulho ou com estações de lavagem.As estações de lavagem são capazes de pulverizar partes com água quente, vapor, detergente e outras soluções de pré-tratamento para limpar, preparar quimicamente e enxaguar a superfície antes do revestimento.

Se o projeto do componente exigir que certas secções permaneçam sem revestimento, os produtos de mascaramento (por exemplo, pontos de mascaramento) são aplicados no substrato antes da fase de aplicação.Estes produtos acima mencionados estão disponíveis numa variedade de formas e formas padrão e personalizadasNo entanto, são geralmente construídos de papel ou película de plástico revestido com um adesivo sensível à pressão,que lhes permite aderir ao substrato e proteger a área coberta de entrar em contacto com o material em pó durante as operações de revestimento em pó.

Fase de aplicação

Como discutido na secção seguinte, existem dois tipos de materiais de revestimento em pó que podem ser aplicados.determina o método de aplicaçãoExistem dois métodos principais utilizados pelos fabricantes e prestadores de serviços de acabamento: deposição eletrostática (ESD) e revestimento em pó fluidizado.

  • Deposição eletrostática (ESD): para a maioria das peças metálicas, o material de revestimento é aplicado através de deposição por pulverização eletrostática.Arma de pulverização eletrostática, e, dependendo do tipo de arma utilizada, uma unidade de energia.

  • A cabine de pulverização serve como área de trabalho para a aplicação de material em pó sobre uma peça, e também pode atuar como um filtro de ar e sistema de contenção e recuperação de overspray de pó.Material de pó fluidizado é distribuído a partir da unidade de alimentação para a arma revestimento de póExistem três tipos de armas eletrostáticas comumente usadas: Corona, Tribo e Bell.As partículas carregadas electricamente podem então aderir à superfície da peça, que está em terra electricamente e permanecerão aderidas enquanto manterem parte da sua carga.Qualquer material de overspray pode ser recolhido pela recuperação e sistemas de recuperação e reutilizados em futuras aplicações de revestimento.

  • Revestimento em pó de cama fluidizado: ao contrário do ESD, onde os materiais de tintas líquidas são pulverizados eletrostaticamente e aderidos a uma superfície, no revestimento em pó de cama fluidizado,As partes pré-aquecidas são mergulhadas no material em pó num leito fluidizadoHá também uma opção alternativa chamada revestimento de pó de cama fluidizado eletrostático,que gera uma nuvem de partículas de pó eletricamente carregadas acima do leito fluidizado através do qual uma parte é passada para ser revestida.

Estágio de cura

As particularidades e características da fase de cura do processo de revestimento em pó são determinadas principalmente pelo método de aplicação do pó seco.bem como o tipo de revestimento em pó utilizado.

  • Curar peças revestidas por ESD: peças que são revestidas em pó através de ESD devem ser curadas em um forno de curagem em pó.Geralmente, um forno de cura que funcione entre 325 a 450 graus Fahrenheit resultará em tempos de cura que variam de dez minutos a mais de uma hora.Em consequência, as peças revestidas de pó de menor dimensão requerem menos tempo de curado e menos volumes de ar aquecido para curar completamente, e as peças de maior dimensão requerem mais.À medida que a parte revestida por ESD atinge a temperatura de cura ideal no forno, as partículas de pó derretem e fluem juntas para formar uma película contínua sobre a superfície da peça.

  • Curagem de peças revestidas com leito fluidizado: para as peças revestidas dentro de um leito fluidizado, as peças são aquecidas antes da fase de aplicação do revestimento em fornos semelhantes aos utilizados para curar peças revestidas com ESD.À medida que a parte pré-aquecida é imersa no material de revestimento, as partículas de pó derretem e fluem juntas em contacto com a superfície aquecida da peça. Parts that are coated via electrostatic fluidized bed powder coating can be either preheated before being passed through the powder coating cloud—in which case the powder coating formed would be to those produced by the regular fluidized bed method—or the part can be heated and cured in a curing oven after it has been coated, como com o método de revestimento ESD.

Uma vez que a parte revestida com pó esteja suficientemente fria para ser manuseada, a peça pode, se necessário, ser montada, embalada e enviada.

Revestimento em pó de alumínio epoxi livre Tgic de alto brilho Resistente a produtos químicos 1

Composição

É feito de resina epóxi, agente de cura, pigmento, preenchimento e aditivos através da fusão,

extrusão, moagem e transformação.

Principais características

Boa força de adesão;

Boa propriedade de nivelamento;

Excelente desempenho físico e mecânico;

Excelente resistência a produtos químicos.

Aplicação

Aplica-se ao revestimento do invólucro dos instrumentos e medidores,

Equipamentos eletromecânicos

e peças de automóveis e, em especial, indústria da fundição, tais como tubulações, tubos de fundição, peças de fundição; é também utilizado para barras de aço,

molduras de aço e ferramentas resistentes ao óleo na cozinha.

Série de produtos

Pode ser transformado em pó comum com vários lustres e cores,

pó de arte e potênciaPintura

com efeito metálico, de acordo com os clientes- Não. exigências.

 

 

 

 

 

 

Índices técnicos

 

 

 

 

 

Resíduo na peneira 125 μm 0 oubaseado na negociação
Cor e aparência do filme de pintura

O filme de pintura deve ser liso, mas ligeiramente laranja

Peeling é permitido e a cor deve corresponder

A diferença de cor

especificado.

Dureza ≥ 2 H
Curvatura em mm 2
Gloss (60°) Alto brilho ≥ 86, semi brilho 21-85,Matt.≤ 20
Força adesiva (1 × 1 mm) grau 6 × 6 0
Resistência ao impacto kg.cm ≥ 40
Resistência ao ácido (HCI 3%) 240 h O filme não mudou.
Resistência alcalina (NaOH 5%) 168 h É permitida uma pequena alteração, masDeve ser recuperadoDentro de 2h
Resistência aos salinos 400 h ≤ grau 1
Resistência à humidade e ao calor 500 h ≤ grau 1
Espessura da película μm 50 a 60

 

 

 

 

Preparação da superfície

O método de tratamento correspondente deve ser utilizado com base nos substratos,

Para efeitos do presente regulamento, são aplicáveis as disposições do artigo 3.o, n.o 1, do Regulamento (CE) n.o 1069/2008.

1A rugosidade da superfície deve ser de 30 a 75 μm se atingir o grau Sa2,5 por jato

ou limpeza por explosão.

2. Fosfatagem: desengraçamento-desengraçamento-neutralização-controle de superfície-fosfatagem-pasivação

Aparição do filme fosfatante: o filme fosfatante deve ser cristalizado densamente

Continuamente e uniformemente.

3. Cromagem: desengraxagem- enxaguamento- limpeza por imersão- desoxidação- enxaguamento- cromagem

 
Detalhes do produto
 

Revestimento em pó de epoxi Revestimento em pó de poliéster epoxi Revestimento em pó TGIC de poliéster
Poliéster TGICfree Revestimento em pó
Excelente anticorrosivo Boa resistência química Excelente resistência UV
Excelente resistência química Bom desempenho mecânico Excelente flexibilidade
Alta performance mecânica Excelente flexibilidade Excelente estabilidade de overbaking
Recomendado para uso interior Recomendado para uso interior Recomendado para uso externo

Revestimento em pó de alumínio epoxi livre Tgic de alto brilho Resistente a produtos químicos 2
1 Usamos a melhor resina
• Uma taxa de aprovação muito mais elevada
• Melhor dureza
• Melhor resistência à abrasão, flexibilidade
• Melhor resistência química
2 Usamos pigmentos melhores
• Melhor esconderijo
• Mais quilómetros percorridos
• Maior estabilidade UV e resistência a intempéries
• Diminuir a espessura necessária da película
3 Usamos um teor de resina mais elevado
• Maior qualidade
• Maior eficiência de transferência de primeira passagem
4 Oferecemos maior estabilidade entre os lotes
• Maior taxa de primeira passagem na linha
• Muito maior satisfação
• Menos reclamações dos clientes
 

Ponto de ensaio Método de ensaio Resultado do ensaio
Espessura da película ISO2360 60 a 80 mm
Dureza do lápis ASTMD 3363 HB-H
Curvatura ISO1519 ≤ 10 mm
Teste de grade 1 mm ISO2409 0 Classe
Teste de impulso ASTMD2794 Passe
Teste de cupping ISO1520 (em inglês) ≥ 8 mm
Resistência ao calor 1000 horas ISO 6270-1 (em inglês) Popping < 1 mm
Spray de sal 1000 horas ISO 9227 Propagação da corrosão < 1 mm

 

Condições comerciais FOB, CIF, CRF, CNF
Condições de pagamento T/T, L/C, West Union, PayPal, etc.
Prazo de entrega 3-7 dias após o pagamento
Embalagem Tamanho: 39*26*43 (unidade:cm) Peso: N.W. 25kg G.W. 26kg
Transportes marítimos Por via marítima, aérea, por correio